注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具，受的力有合模時的壓力，型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等，其中熔體的壓力是主要的因素，注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動的。
此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕，注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。
一：機械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種，中碳鋼和中碳合金鋼常用，這對大型模具尤其重要，對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過40hrc為宜，但過硬的表面會使拋光困難，鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少，無瑕疵和針點。< p="">
三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用，所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產(chǎn)對使用壽命的要注塑模具求，對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。
四：具有耐腐蝕性能：對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。
沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀，截面尺寸的差異，不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力和體積變化的相變的組合下，造成部分體積膨脹或收縮，這樣的尺寸和形狀偏差，變形，甚至開裂原因，影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的，主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)，構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān)，熱處理變形是不可避免的，但可以防止裂紋的產(chǎn)生。
預(yù)備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要歸一化處理，然后進行球化退火，以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng)，細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)的治療準(zhǔn)備組織，沖壓前應(yīng)進行冷回火，對于一些比較復(fù)雜的形狀，高精度模具，在粗加工完成前，應(yīng)先進行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并為熱處理做好準(zhǔn)備。
淬火和回火工藝的優(yōu)化：淬火零件的保護：淬火和回火是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素，對于易變形或易開裂的零件，必須采取有效的防護措施，注塑加工使零件形狀，截面對稱，內(nèi)應(yīng)力均化，常用的保護方法有：包法，完井法，塊法。
加熱方式的改進：對于一些小型沖壓密集或細長圓柱形零件，預(yù)熱到520-580℃之前，再放入中溫鹽浴爐加熱淬火溫度，比直接使用電爐，反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，并能控制開裂傾向，特別是高合金鋼模具零件，正確的加熱方法是：預(yù)熱，然后上升至淬火溫度，在加熱過程中，應(yīng)縮短高溫期，減少淬火變形，避免產(chǎn)生細小裂紋。
加熱溫度的測定：淬火溫度過高，使奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致氧化和脫碳，零件變形和開裂傾向增大，在一定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火溫度降低會導(dǎo)致零件的孔縮，孔徑變小，因此，應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié)，在合金鋼的情況下，加熱溫度高，導(dǎo)致內(nèi)孔擴大，孔徑變大，因此，應(yīng)選擇加熱溫度下限值。
合金鋼冷卻液的選擇，降低淬火變形的途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火，特別適用于復(fù)雜形狀，尺寸要求精確的沖壓模具，有些多孔模具零件（如多孔模具），等溫淬火時間不宜過長，否則會使孔或孔間距變大，如果使用冷卻收縮油，利用硝酸鹽的冷卻膨脹特性，采用雙介質(zhì)淬火降低零件變形是合理的。
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