根據(jù)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同和產(chǎn)品要求不同，注塑模具的結(jié)構(gòu)也不同，常見的一些注塑模具結(jié)構(gòu)，包括單分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具，斜銷內(nèi)抽芯注塑模具，以及熱流道注塑模具。
一、單分型面注塑模具；
單分型面注塑模具也稱兩板式注塑模具，常見于大水口注塑成型模具中。這類模具結(jié)構(gòu)簡單，對塑件成型的實用性強，因此應(yīng)用非常廣泛。這種模具的缺點是澆口大，經(jīng)常還要增加一道去除澆口的工序，而且在制品表面會留下澆口痕跡。所以，適用于對制品表面要求不高的注塑產(chǎn)品。
二、多分型面注塑模具；
多分型面注塑模具有兩個或兩個以上的分型面，其中以雙分型面較為常見。雙分型面注塑模具常稱為三板式模具，由于這種模具常用于點澆口進膠的產(chǎn)品，所以，也稱細水口模具。雙分型面注塑模具應(yīng)用極廣，主要用于設(shè)點澆口的單型腔或多型腔模具、側(cè)向分型機構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的模具以及塑膠件結(jié)構(gòu)特殊需要按順序分型的模具。
一次分型的目的是拉出澆道的凝料，二次分型拉斷進料口使?jié)驳赖哪吓c塑件分離，從而頂出的塑件不需要再進行去除澆道凝料的處理。
三、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注塑模具；
當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側(cè)向移動的，帶動型芯側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為，側(cè)向抽芯機構(gòu)或橫向抽芯機構(gòu)。側(cè)向抽芯機構(gòu)種類很多，有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯、液壓抽芯以及氣動抽芯等，其中常見的是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)，如圖3.25所示。開模時，斜導(dǎo)柱先帶動滑塊往外移，當(dāng)側(cè)型芯完全脫出產(chǎn)品時，頂出機構(gòu)才開始動作，頂出制品。
四、斜銷內(nèi)抽芯注塑模具；
當(dāng)產(chǎn)品的內(nèi)部有倒扣時需要使用斜銷來成型這些倒扣位，把這類帶有斜銷的模具統(tǒng)稱為斜銷內(nèi)抽芯注塑模具。這類模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，需要在模具上增加斜銷機構(gòu)。開模時，先打開前、后模，然后注塑機的頂出機構(gòu)推動模具的頂板往脫模方向運動，此時，斜銷慢慢脫出產(chǎn)品的倒扣位，完全脫出后，通過模具上的脫料機構(gòu)頂出制品。
五、熱流道注塑模具；
快速自動化注射成型工藝的發(fā)展，熱流道注塑模具正被逐漸推廣使用。它與一般注塑模具的區(qū)別是：注射成型過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。這種模具的主要優(yōu)點如下:
①基本上實現(xiàn)了無廢料加工，既節(jié)約了原材料，又省去了切除冷料工序。
②減少進料系統(tǒng)壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑件質(zhì)量。
熱流道注塑模具很好區(qū)分，一般帶有上面圖片上的，線纜的，模具接線盒的，都屬于熱流道模具。
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