1）、塑膠原料

塑料材料性質(zhì)的復(fù)雜性決定了注塑工藝的復(fù)雜性。塑料材料的性能根據(jù)品種，等級(jí)，制造商或批次而有很大差異。不同的性能參數(shù)可導(dǎo)致不同的模塑結(jié)果。

 

2）、注射溫度

 

熔體流入冷卻腔，由于熱傳導(dǎo)而散熱。同時(shí)，取決于注塑條件，通過(guò)剪切產(chǎn)生熱量，所述剪切可以比熱傳遞更多或更少。隨著溫度升高，熔體的粘度變低。因此，注射

溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受熱降解溫度和分解溫度的限制。

 

3）、模具溫度

模具溫度越低，由于熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱損失越快，并且熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)使用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。

 

4）、注射時(shí)間

 

注射時(shí)間對(duì)注射成型過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：
 

（1）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪切應(yīng)變速率也增加，填充空腔所需的注射壓力也增加。

 

（2）縮短注射時(shí)間，增加熔體中的剪切應(yīng)變速率，并且由于塑料熔體的剪切稀化性能而降低熔體的粘度，并且還需要填充空腔所需的注射壓力。

 

（3）縮短注射時(shí)間，熔體中的剪切應(yīng)變速率增加，剪切熱增加，熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱損失小，因此熔體溫度高，粘度低，注射填充腔體所需的壓力也應(yīng)降低。由于上述三個(gè)條件的組合，填充空腔所需的注射壓力曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說(shuō)，存在所需的注射壓力小的注射時(shí)間。