注塑模具的溫度如何控制？

　　1.料筒溫度：溫馨提示，注塑過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料，由于來源或品牌不同，流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。不同型號(hào)的注塑機(jī)對塑料的塑化過程也不一樣，所以選用的機(jī)筒溫度也不一樣。

　　2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于機(jī)筒的高溫度，這是為了防止熔體在直通式噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴溫度不能過低，否則會(huì)因熔體過早凝固而堵塞噴嘴，或因熔體過早凝固進(jìn)入模腔而影響產(chǎn)品性能。

　　3.模具溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等)。

　　溫馨提示，注射過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.塑化壓力：溫馨提示，(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿反轉(zhuǎn)時(shí)螺桿頂部熔體所受的壓力稱為塑化壓力，也叫背壓。該壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥進(jìn)行調(diào)整。在注射過程中，塑化壓力需要隨著螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料而變化。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅(qū)動(dòng)功率。

　　另外，提高塑化壓力往往可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，氣體從熔體中排出。一般情況下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量良好的前提下，塑化壓力應(yīng)確定得盡可能低。它的具體值隨所用塑料的類型而變化，但通常很少超過20千克/平方厘米。

　　2.注射壓力：目前生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機(jī)的注射壓力都是柱塞或螺桿頂著塑料。應(yīng)以施加的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來)為準(zhǔn)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動(dòng)阻力，賦予熔體填充率，壓實(shí)熔體。