注塑模具設(shè)計(jì)與制造是一項(xiàng)精密工程，隨著商品時(shí)代的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有工業(yè)產(chǎn)品制造都離不開注塑模具，在設(shè)計(jì)與制造之前，就要了解材料的溫度控制，模具溫度控制，噴嘴溫度控制，考慮到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方方面面，這都對(duì)廠家提出了較高的要求。
注塑模具是需要反復(fù)使用的，在許多效率工廠當(dāng)中，周期性短，反復(fù)性高，在滿足精度要求的同時(shí)，注塑模具還要達(dá)到較長(zhǎng)的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業(yè)流程，制品取出工藝流程，針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，注塑模具設(shè)計(jì)與制造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報(bào)廢。
注塑模具設(shè)計(jì)與制造要結(jié)合多項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，包括仿真技術(shù)，泡沫注塑技術(shù)，微型注塑技術(shù)，水輔助注塑技術(shù)，高填充復(fù)合注塑技術(shù)，混合特別注塑成型工藝，模具技術(shù)，這些技術(shù)被廠商廣泛采用，也是設(shè)計(jì)與制造過程當(dāng)中必須融合的技術(shù)，從1868年第1臺(tái)注塑模具機(jī)器出現(xiàn)以來，關(guān)于注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)經(jīng)過了多次迭代。
注塑模具設(shè)計(jì)與制造難點(diǎn)當(dāng)中，難的部分是設(shè)計(jì)，要考慮到成型精度，物料的性質(zhì)，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時(shí)間，背面壓力，否則模具制造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達(dá)標(biāo)，就會(huì)增加廠商的制造成本，如果精度不達(dá)標(biāo)，就會(huì)導(dǎo)致批量產(chǎn)品報(bào)廢，好的設(shè)計(jì)相當(dāng)于成功了一半。
在模具制造工藝當(dāng)中，又涉及到模具的材料應(yīng)用，各種合金都可以被應(yīng)用在模具制造領(lǐng)域，例如鋅合金，不銹鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產(chǎn)模具過程中又要應(yīng)用不同的冶煉技術(shù)，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，后續(xù)要使用車床進(jìn)行精加工，例如CNC技術(shù)，激光切割技術(shù)，線切割技術(shù)，拋光技術(shù)，加工技術(shù)越精密，模具應(yīng)用到生產(chǎn)中的精密度越高，這在注塑模具設(shè)計(jì)與制造當(dāng)中不是秘密。
如果注塑模具設(shè)計(jì)與制造不達(dá)標(biāo)，會(huì)給后續(xù)生產(chǎn)帶來巨大的麻煩，產(chǎn)生各式各樣的工藝問題，例如塑料表面容易脆化，塑料表面出現(xiàn)翹曲問題，在部分成品表面缺膠，出現(xiàn)縮水，在周邊出現(xiàn)飛邊，塑料表面出現(xiàn)變色，出現(xiàn)溶解痕跡，都會(huì)給產(chǎn)品的性能質(zhì)感和美觀性帶來巨大的打擊。
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