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技術知識 |
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溫度對注塑成型模具的影響以及控制原則 |
一、模具溫度對注塑成型的影響
模具溫度是注塑成型過程中非常主要的變量。當模溫過低時，會降低熔體流動性，可能發(fā)生欠注;模具溫度影響塑料結(jié)晶度，針對ABS來言，模具溫度過低，則產(chǎn)品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。對于每一種塑料和塑膠件，超過一個模具表面溫度，就會出現(xiàn)一種或更多不良影響。
反之，當模溫過高時，會使熔體發(fā)生熱分解，制品出來以后在空氣中收縮率增大，產(chǎn)品尺寸會變小，模具在低溫使用條件中，如果零件尺寸變大，一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因為模具表面溫度過低，則產(chǎn)品在空氣中收縮也較低，所以尺寸較大。原因是低的模溫使分子”凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。
由于更熱的模具型腔并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。所以模具溫度更高意味著流動阻力更小，這就意味著更快流過澆口和型腔。因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力，可能造成溢料毛邊，這是由于更熱的模具型腔并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加?？赐炅藴囟葘δ＞叱尚蜁r的影響，下面來看如何合理的控制溫度。
二、模具溫度控制的原則
為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。
1.不同膠料要求不同的模具溫度， 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統(tǒng)時具有針對性。
2. 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。如果前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3o左右。
3. 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。
4. 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。
5. 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。 |
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