注塑模具加工生產(chǎn)過(guò)程中溢料有哪些原因引起的？

在日常注塑模具生產(chǎn)加工過(guò)程中，我們常常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，比如像注塑模具溢料的問(wèn)題，如果出現(xiàn)這種問(wèn)題，我們?cè)撊绾谓鉀Q問(wèn)題呢？首先我們先需要確認(rèn)下什么引起的溢料問(wèn)題，從而盡快去解決掉問(wèn)題，下面我們就和大家一起分享下，注塑模具出現(xiàn)溢料都有哪些原因？

注塑模具溢料主要的原因有：

一、注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或不適當(dāng)?shù)闹夤?jié)機(jī)構(gòu)，會(huì)使模具不能達(dá)到所要求的平行度，使模具的一面密封緊密，另一面密封牢固，在注塑過(guò)程中容易溢出。

二、注塑機(jī)本身的平行度有問(wèn)題，拉桿分布不均，還會(huì)導(dǎo)致模具不能緊固，造成溢流。

三、注塑機(jī)固定環(huán)磨損嚴(yán)重，磨損過(guò)大，機(jī)筒內(nèi)注射劑用量不足，緩沖墊過(guò)小，可能造成溢出。

四、模具分型面精度不高，活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲，分型面上的凹槽和模座周?chē)忻黠@的滑動(dòng)毛刺，都會(huì)造成注射模溢出。

五、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。若模腔開(kāi)口位置偏移過(guò)大，則在注塑過(guò)程中，模腔的張力會(huì)過(guò)大，產(chǎn)生飛邊。