哪些因素決定了薄壁注塑加工零件精度？

    在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？塑膠件的應(yīng)用規(guī)模越來(lái)越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到雜亂的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，但是關(guān)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制作的時(shí)分從模具制作開(kāi)端就要重視其精度要求。

    關(guān)模壓：原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。壓力和速度有部分相同的聯(lián)系作用于模內(nèi)的目的是使質(zhì)料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，適量的充滿各角落。太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

    速度的快慢是決定質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之情況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。溫度質(zhì)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，制品的內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能會(huì)引起螺桿開(kāi)裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起縮短。質(zhì)料會(huì)分解，變黃，變色，易開(kāi)裂。冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排出。