注塑加工中注射壓力和材料之間的關(guān)系？

實際施加的壓力應(yīng)高于填充腔的壓力,注塑加工工藝注射過程中，注塑模具控制的壓力急劇上升并達到峰值，該峰值通常稱為注入壓力，注射壓力明顯高于填充腔的壓力。

注塑加工設(shè)備保持壓力的作用：在向型腔填充塑料直到澆口冷卻之后，型腔中的塑料仍需要相當高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。防止零件收縮并減少真空氣泡；減少因零件注射壓力過大而引起的發(fā)粘模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保壓壓力或時間過長，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點，并延長周期而無益。

注塑加工的注射壓力選擇：

1、根據(jù)零件的形狀，厚度選擇；

2、選擇不同的塑料材料；

3、當零件的生產(chǎn)條件和質(zhì)量標準允許時，建議采用低溫和低壓的工藝條件；

注塑加工背壓調(diào)整：

• 背壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑化壓力；

• 混色效果受背壓影響。背壓增加，混合效果增強；

• 背壓有助于塑料部件中的各種氣體，并減少銀紋和氣泡現(xiàn)象；

• 適當?shù)谋硥嚎杀苊鈾C筒局部停滯，因此在清潔機筒時通常會增加背壓；